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數控機床的連接（jiē）不（bú）良引起跟（gēn）隨超差的報警維修

   故障現象；一台配套（tào）SIEMENS 810M係統、611A驅動的臥式加工中心機床，開機後，在機床手（shǒu）動回參考點或手動時，係統出現ALM1120報警。

   分析與處理過程；SIEMENS 810M係統ALM1120的含義是“X軸（zhóu）的移動過程中的誤差過（guò）大“，引起（qǐ）  故障的原因較多，銘業 36數控車床，但其實（shí）質是X軸（zhóu）實際位置（zhì）在運動過程中不能及（jí）時跟蹤指令位置，使誤差超過了係統允許的參（cān）數設置（zhì）範圍。

    觀察機床在（zài）X軸手（shǒu）動時，電動機未旋轉，檢查驅動器亦無報警，且係（xì）統的位置顯示值與（yǔ）位置跟隨誤差同時變化（huà），初步判（pàn）定係統與驅動（dòng）器均無故障（zhàng）。

    進一步檢查810M位置控製板至X軸驅動器之間的（de）連接，發現（xiàn）X軸驅動器上來（lái）自CNC的速（sù）度給定電壓連接插頭未完全插入（rù）。測（cè）量確認在X軸手（shǒu）動時，CNC速度（dù）給（gěi）定的電壓（yā）輸出，因此可以判定故障是由於速度給定電壓連接不良引起的；重新安裝後，故障排除，機（jī）床恢複正常（cháng）工作。

國強道生實業介紹車床技術（shù）安全操作規程

關於車床的使用務必要小心操（cāo）作，因為涉及到安全問（wèn）題。在這裏，國強道生實業介紹車床技術安全操作規程，具體如下:

1、工作前按規定潤（rùn）滑機床，檢查各手柄（bǐng）是否到位，並開慢車（chē）試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。

2、卡盤（pán）夾（jiá）頭要上牢，開機（jī）時（shí）扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀杆不應伸出過長（鏜孔（kǒng）除外）；轉（zhuǎn）動小刀架要停車（chē），防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉（zhuǎn）時，操作者不能正對工件站（zhàn）立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應（yīng）使用斷屑器和（hé）擋護屏。

6、禁（jìn）止高速反刹車，退車和停車要平穩。

7、清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

8、用銼刀打光工件（jiàn），必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具（jù），以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具（jù）應放於附近的安全（quán）位（wèi）置，做到整齊有序。

10、車床未停穩， 36數控車床，禁止在車頭（tóu）上取工件（jiàn）或（huò）測量工（gōng）件。

11、 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

12、 臨（lín）近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身右端。

請本公司相關崗位員工務必執行這個規程，也希望給到同行公司借鑒。

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銅公加工方法及注意事項：

   在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點（diǎn），底（dǐ）點（diǎn）移到Z=0，方可以加工（gōng），銅公火花位可加工負預留量（liàng）。在加工前還要（yào）檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖（tú）形方（fāng）向相同，在模具中的排位是（shì）否（fǒu）正確，裝（zhuāng）夾具是否妨礙（ài）加工，前後模的方向是否（fǒu）相配（pèi）。

   還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表（biǎo）分中的（de）基準等。加工銅（tóng）公要（yào）注意的事項：火花位的確定，一般幼（yòu）公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具（jù）體火花位（wèi）的大（dà）小可（kě）由做模師父定。銅公有沒有加工不到的死角，祥強 36數控（kòng）車床 ，是否需（xū）要拆多一個散（sàn）公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗（cū）-小刀（平刀）清角�光刀用球（qiú）刀光曲麵。開粗一般教師用平刀（dāo）不用球刀，大刀（dāo）後用小刀開粗，然（rán）後將外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為（wéi）了些小的角位而用（yòng）小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍，以（yǐ）免直播太多的空刀。

    銅公，特別是幼（yòu）公，是精（jīng）度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02， 精川（chuān） 36數控車床（chuáng），步距0.05~0.3。銅公開（kāi）粗時要留球刀位的（de）過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分（fèn）中位，校（xiào）表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比（bǐ）較（jiào）容易加工的材（cái）料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工餘量0.2~0.5，視工件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，效率提（tí）高。注：括號內為高速刀（dāo）對（duì）鋼料開粗時的參數，以（yǐ）上走刀速度是指開粗時，要光（guāng）外形F=300~500，鋼料光（guāng）刀F為50~200。

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